Orsaker till och reparation av skador på ytterväggen av medelfrekventa rörböjar
Medelfrekvent rörböjning kräver särskilda skyddsåtgärder, speciellt för att skydda ytterväggen. Om ytterväggen skadas kan det hindra rörets funktion. Så, vad är orsakerna till ytterväggsskador och hur kan de repareras? Låt oss utforska orsakerna och lösningarna för det här problemet:
Orsaker:
1. Grov yta: Ytans ojämnhet kan bero på alltför höga eller låga mögel- och kroppstemperaturer. Till exempel, om kärnformens temperatur är för låg eller maskinens kroppstemperatur är för låg, kan det leda till ökad ytjämnhet. Höga kylvattentemperaturer kan också bidra till ytjämnhet.
2. Ytspår: Ytspår kan vara resultatet av olika faktorer.
Lösningar:
1. I fall där det finns betydande skador såsom brott eller punkteringar på ytterväggen av medelfrekventa rörböjar, ska den skadade rörväggen eller hålet avlägsnas helt med en skrapa, och området runt borttagningen ska rengöras med cyklohexanon .
2. Applicera ett plastlim med god vattentäthet på det skadade området. Ta sedan bort en bågplatta motsvarande två gånger den skadade ytan från motsvarande del av samma rör. Applicera lim på innerväggen och fäst med ledningar. Om det finns ribbor på ytterväggen, ta bort ribborna runt det skadade området av den mellanfrekventa böjen, jämna ut området utan ribbor och reparera det på samma sätt.
3. Minska kylvattnets temperatur på lämpligt sätt samtidigt som du kontrollerar för blockeringar i vattenpassagen, otillräckligt vattentryck och inspekterar faktorer som värmeringar och råmaterialegenskaper.
4. Kontrollera och justera gardinutloppet, balansera trycket, justera munstycksvinkeln för att säkerställa jämn kylning av röret och inspektera för främmande föremål eller grader på föremål som diameterinställningshylsor och skär.
Skador på ytterväggen av medelfrekventa rörböjar kan avsevärt påverka kvaliteten och konstruktionen av hela rörledningen. För att säkerställa skyddet av rörledningen är extra försiktighet och skyddsåtgärder för ytterväggen, som är en relativt sårbar del av röret, väsentliga.
Materialkrav för medelfrekventa rörböjar
Medelfrekventa rörböjar används ofta i vårt dagliga liv på grund av deras utmärkta kvalitet och långa livslängd. För att säkerställa kvaliteten på storskaliga medelfrekventa böjar måste vissa materialkrav uppfyllas. Här är en kort introduktion till dessa materialkrav:
1. Medelfrekventa rörböjar används vanligtvis för att svetsa tunna plåtar under 6 mm, vilket ger fördelen med en visuellt tilltalande svetsfog och minimal svetsdeformation.
2. Argongas används som skyddsgas med en renhet nära 100. Argongasens flödeshastighet är inställd på 8-10 L/min när svetsströmmen är 50-150 A och 2-5 L/min när strömmen sträcker sig från 150-250 A.
3. En optimal svetsbågslängd är mellan 2-4mm. För rostfritt stål rekommenderas 3 mm. En alltför lång båge bidrar inte till skyddet av medelfrekventa rörböjar.
4. För att förhindra bildandet av svetsporer är det viktigt att rengöra svetsområdet från medelfrekventa rörböjar om det finns någon rost eller oljeförorening.
Informationen ovan ger insikter i orsakerna till skador och reparation av ytterväggen i mellanfrekventa rörböjar, samt materialkraven. Användare kan använda denna information för att välja lämpligt material baserat på deras arbetsmiljö och krav, för att säkerställa bästa produktprestanda.
