Så här markerar du på böjda rör:
Märkning på böjda rör beror ofta på materialet och byggmiljön. Här är några vanliga metoder:
1. Mät insticksdjup: Mät först insticksdjupet för det böjda röret och markera sedan informationen baserat på de uppmätta längderna i båda ändar av det polerade röret. Detta säkerställer att böjarna i båda ändarna är placerade i mitten av elektrofusionskopplingen, vilket förhindrar avvikelser i rörledningen.
2. Markera om anslutningspunkter: När du sätter in sockeln i elektrosvetskopplingen, markera ändarna på elektrofusionskopplingen igen. Detta beror på att vid anslutning av böjda rör kan det förekomma vibrationer som kan skapa mellanrum mellan kopplingarna. Märkning hjälper till att kontrollera eventuella luckor under svetsning för att förhindra fel.
3. Läckageförebyggande märkning: Märkning av svetsade beslag kan förhindra läckage. I ett projekt som involverar många beslag hjälper märkningen till att undvika upprepade svetsningar och läckor.
Observera att det inte rekommenderas att använda en märkpenna för att markera, eftersom sådana markeringar är svåra att radera och kan påverka utseendet på rörledningen. Märkningar på böjda rör bör vara subtila för att bibehålla estetiken under konstruktionen.
Krav för kapning av medelfrekventa böjda rör:
Kapning av medelfrekventa böjda rör bör uppfylla följande krav:
1. Undvik mekanisk skärning och plasmaskärning: Mekanisk skärning eller plasmaskärning bör inte användas för kapning av medelfrekventa böjda rör.
2. Kapningsmetoder: Kapning kan utföras med mekaniska eller manuella metoder för medelfrekventa böjda rör.
3. Slipskiva: Om slipskivor eller -slipning används, bör speciella slipskivor användas.
4. Tillämpliga material: Mellanfrekvent böjda kolstålrör och galvaniserade stålrör ska kapas med en stålsåg eller mekaniska metoder.
5. Skärkvalitetskrav:
- Skärytan ska vara slät och fri från övertjocklek, sprickor, ojämnheter, grader, krympning, slagg, oxidation eller järnspån.
- Avfasningsvinkeln vid den avskurna änden bör inte överstiga 1 % av rörets ytterdiameter och bör inte överstiga 3 mm. Avvikelsen i ojämnheter bör inte överstiga 1 mm.
Innan du skär, se till att föroreningar avlägsnas från rörets yta för att undvika att förorena skärverktyget eller blanda in föroreningar i det. Använd dedikerade skärverktyg för att skära och markera den avsedda skärplatsen innan du fortsätter.
