Sammanfattning av formningsprocessen av longitudinella svetsade stålrör
Längssvetsade stålrör avser rör där svetsfogen är parallell med rörets längd. Dess tillverkningsprocess är relativt okomplicerad och hållfastheten hos spiralformade stålrör är i allmänhet högre än hos längssvetsade stålrör. Denna process kan producera svetsade rör med större diameter från smalare ämnen eller skapa svetsade rör med olika diametrar med samma bredd på ämnet. Jämfört med längssvetsade rör av samma längd ökar dock längden på svetsfogen med 30 %-100 %, vilket leder till en minskning av produktionshastigheten. Baserat på tillverkningsprocessen kan dessa kategoriseras i högfrekventa längssvetsade stålrör, nedsänkta bågsvetsade längsgående stålrör och ytterligare kategoriseras i UOE-, RBE- och JCOE-rör enligt deras formningsmetoder.
Formningsprocess av longitudinella svetsade stålrör
Längssvetsade stålrör måste genomgå mekaniska prestandatester, tillplattningstester och utvidgningstester för att säkerställa att de uppfyller standardkraven. Rören ska kunna motstå ett visst inre tryck. Vid behov bör ett tryckprov på 2,5 MPa utföras och hållas utan läckage under en minut. Virvelströmstestmetoder kan ersätta hydrauliska tester. Enligt standarden GB7735 "Eddy Current Testing Method for Steel Pipes" är virvelströmsinspektionssonden fixerad till stommen, bibehåller ett avstånd på 3-5 mm från svetsfogen och skannar snabbt hela svetsfogen. Virvelströmsinspektionsinstrumentet bearbetar och klassificerar automatiskt inspektionssignalerna och uppnår inspektionsändamålet. Efter inspektion kapas de svetsade rören i specificerade längder med hjälp av en flygande såg och flyttas längs den offline vändramen. Båda ändarna av stålröret ska vara avfasade och ett tryckt märke appliceras. Innan de lämnar fabriken buntas de färdiga rören hexagonalt och förpackas.
Det finns flera bearbetningsmetoder för längssvetsade stålrör:
1. Smide: Ändra formen och storleken på ämnet till önskad form och storlek med hjälp av den upprepade slagkraften från en smideshammare eller trycket från en press.
2. Extrudering: Placera metallen i en förseglad extruder och extrudera den från ett specificerat munstyckshål under tryck för att erhålla den bearbetade färdiga produkten med samma form och storlek. Denna metod används främst för framställning av icke-järnmetaller.
3. Valsning: Denna metod innebär att stålämnet passerar genom ett gap mellan ett par roterande rullar, komprimerar materialet på grund av rullarnas tryck, minskar tvärsnittet och ökar längden.
4. Ritning: Bearbetning av det redan rullade metallämnet genom ett munstyckshål för att minska tvärsnittet och öka längden, som vanligtvis används för kall bearbetning.
SINO SPECIAL METAL är en pålitlig leverantör av rör, flänsar och kopplingar. Fråga gärna och gör inköp.
