För omfattande! En lista med tio typiska härdningsprocedurer!
En lista över tio vanliga härdningsprocedurer.
I värmebehandlingsprocessen finns det tio vanliga härdningsmetoder: enstaka medium (vatten, olja, luft) härdning; dubbel medellång härdning; martensitgraderad släckning; martensitgraderad härdningsmetod under Ms-punkten; bainit isotermisk härdningsmetod; blandningshärdningsmetod; isotermisk härdningsmetod för förkylning; släckningsmetod för fördröjd kylning; släckande självhärdande metod; spraysläckningsmetod etc.
1. Släckning i ett enda medium (vatten, olja eller luft)
Släckning i ett enda medium (vatten, olja eller luft): Ett arbetsstycke som har värmts upp till härdningstemperaturen kyls till ett härdningsmedium för att kyla det helt. Detta är det mest grundläggande sättet att härda och används ofta för arbetsstycken av kolstål och legerat stål med enkla former. Härdningsmediet väljs baserat på värmeöverföringskoefficienten, härdbarhet, storlek, form och andra egenskaper hos delen.
2. Medium släckning två gånger
Dubbelmediumhärdning: För att nå olika kylningstemperaturintervall och ha en relativt idealisk kylningshastighet kyls arbetsstycket som värmts upp till härdningstemperaturen först till nära Ms-punkten i ett härdmedium med stark kylkapacitet, och överförs sedan till ett långsamt kylande kylmedium för att svalna till rumstemperatur. Denna process används ofta för komplexa delar eller stora arbetsstycken tillverkade av högkolhaltigt stål och legerat stål. Kolverktygsstål används också ofta. Vatten-olja, vatten-nitrat, vatten-luft och olja-luft är alla vanliga kylmedier. Vatten används vanligtvis som ett snabbkylningsmedium, medan olja eller luft används som ett fördröjt kylmedel. Luft används knappt.
3. Martensithärdning graderad
Martensitisk graderad härdning: stålet austenitiseras, nedsänks sedan i ett flytande medium (saltbad eller alkalibad) vid en temperatur som är något högre eller något lägre än stålets övre martensitpunkt, och hålls där under en lämplig tid tills de inre och yttre ytorna av ståldelarna är släta. När skikten når en medeltemperatur tas de bort för luftkylning och den underkylda austeniten omvandlas gradvis till martensit under härdningsprocessen. Det appliceras vanligtvis på små arbetsstycken med komplexa former och stränga deformationsbegränsningar. Denna process används också ofta för härdning av verktyg och formar av snabbstål och höglegerat stål.
4. Martensitgraderad härdningsmetod vid Ms-punkt eller lägre
Under Ms-punkten används den martensitgraderade härdningsprocessen: När badtemperaturen är lägre än Ms för arbetsstyckets stål och högre än Mf, kyls arbetsstycket snabbare i badet, och när storleken är större, samma effekter som graderad härdning kan fortfarande uppnås. Större stålarbetsstycken med låg härdbarhet används ofta.
5. Metod för isotermisk släckning av bainit
Bainit isotermisk härdningsmetod: Arbetsstycket kyls i ett bad med en lägre bainittemperatur av stålet och isotermisk, vilket gör att den lägre bainitomvandlingen kan äga rum, och hålls vanligtvis i badet i 30 till 60 minuter. Det finns tre huvudprocesser i bainit-austemperingsprocessen: 1 austenitiserande behandling; 2 post-austenitiserande kylbehandling; 3 bainit isotermisk behandling; används allmänt i legerat stål, smådelar med högt kolstål och segjärnsgjutgods.
6. Sammansatt härdningsteknik
Sammansatt härdningsmetod: för arbetsstycken med större tvärsnitt, kyla först arbetsstycket till under Ms för att erhålla martensit med en volymfraktion på 10 % till 30 %, och sedan isoterm i den nedre bainitzonen för att erhålla martensit- och bainitstrukturer. Arbetsstycken av legerat verktygsstål används ofta.
7. Isotermisk härdning och förkylning
Förkylningsisotermisk härdningsmetod: även känd som värmeisotermisk härdning, delarna kyls i ett lägre temperaturbad (mer än Ms) innan de flyttas till ett högre temperaturbad för att få austeniten att genomgå isotermisk övergång. Den är lämplig för härdbara ståldelar eller stora arbetsstycken som måste härdas.
8. Kylning och härdningsprocedur med en fördröjning
Delarna förkyls i luft, varmt vatten eller ett saltbad till en temperatur som är något högre än Ar3 eller Ar1, och sedan utförs enkelmediumsläckning. Den används ofta för föremål med komplexa former och avsevärt varierande tjocklekar i många regioner som kräver mindre deformation.
9. Självhärdande och härdningsmetod
Hela arbetsstycket som ska bearbetas värms upp, men bara den komponent som ska härdas (vanligtvis arbetsdelen) sänks ner i härdvätskan och kyls under härdningen. När den onedsänkta delens eldfärg bleknar, släpp den omedelbart upp i luften. Släckningsprocedur med medelhög kylning. För att härda ytan överför härdnings- och självhärdningsprocessen värme från kärnan som inte har svalnat helt till ytan. Mejslar, stansar, hammare och andra slagtåliga verktyg används ofta.
Spraysläckningsteknik 10
Sprayhärdningsmetod: En metod för härdning där vatten sprutas på arbetsstycket. Beroende på det nödvändiga härddjupet kan vattenflödet vara stort eller litet. Sprayhärdning lämnar ingen ångfilm på arbetsstyckets yta, vilket resulterar i ett djupare härdat lager än vattensläckning. Det används mest för lokal ythärdning.
