Vad är en smidd fläns?
Smidd fläns är en produkt med de bästa mekaniska egenskaperna bland flänsprodukter. Dess råmaterial är vanligtvis ett rörämne, som sedan skärs och sedan kontinuerligt slås för att eliminera defekter som segregation och löshet i stålgötet. Priset och de mekaniska egenskaperna är en nivå högre än vanliga gjutna flänsar. Fläns är en del som ansluter rör till rör och ventiler, och är ansluten till röränden; den används också som en fläns på utrustningens inlopp och utlopp och används för att ansluta två enheter. Det är en del som förbinder rör med rör. Det är en del som förbinder rör med varandra. vid röränden. Det är en tillbehörsprodukt för pipelines. Huvudmaterialen i smidda flänsar är kolstål, legerat stål och rostfritt stål. Huvudstandarderna inkluderar nationella standarder, elektriska standarder, amerikanska standarder, tyska standarder, japanska standarder, etc. De huvudsakliga anti-korrosionsbehandlingarna är oljning och galvanisering. Smidda flänsar har bättre tryckmotstånd och temperaturbeständighet och är generellt lämpliga för arbetsmiljöer med högt tryck och hög temperatur.
Produktionsprocess
Produktionsprocessen är huvudsakligen uppdelad i två typer: smide och gjutning.
Gjuten fläns och smidd fläns
Den gjutna flänsen har exakt grov form och storlek, liten bearbetningsvolym och låg kostnad, men den har gjutdefekter (porer, sprickor, inneslutningar); gjutningens inre struktur har dåliga strömlinjer (om det är en skärande del är strömlinjerna ännu värre);
Smidda flänsar har i allmänhet lägre kolhalt än gjutna flänsar och är mindre benägna att rosta. Smide har bättre strömlinjer, tätare strukturer och bättre mekaniska egenskaper än gjutna flänsar;
Felaktig smidesprocess kommer också att orsaka stora eller ojämna korn, hårdnande sprickor och smideskostnaden är högre än för gjutna flänsar.
Smide tål högre skjuv- och dragkrafter än gjutgods.
Fördelen med gjutgods är att de kan producera mer komplexa former och kostnaden är relativt låg;
Fördelen med smide är att den inre strukturen är enhetlig och att det inte finns några skadliga defekter som porer och inneslutningar i gjutgods;
Skillnaden mellan gjutna flänsar och smidda flänsar skiljer sig från tillverkningsprocessen. Till exempel är centrifugalflänsar en typ av gjutna flänsar.
Centrifugalflänsar tillverkas genom precisionsgjutning. Denna typ av gjutning har en mycket finare struktur än vanlig sandgjutning, och dess kvalitet är mycket förbättrad. Det är mindre benäget att få problem som lös vävnad, porer och trakom.
De viktigaste stegen
Först och främst måste vi förstå hur centrifugalflänsar produceras. Processen och produkterna från centrifugalgjutning för att göra platta svetsflänsar kännetecknas av det faktum att produkten bearbetas genom följande processsteg:
① Placera det valda råmaterialet stål i den elektriska mellanfrekvensugnen för smältning, så att temperaturen på det smälta stålet når 1600-1700 grader;
② Förvärm metallformen till 800-900 grad för att hålla en konstant temperatur;
③Starta centrifugen och spruta in det smälta stålet i steg ① i den förvärmda metallformen i steg ②;
④Kyl avgjutningen naturligt till 800-900 grader i 1-10 minuter;
⑤ Kyl med vatten till nära normal temperatur, ta ur formen och ta ut gjutgodset.
Låt oss lära oss om tillverkningsprocessen för smidda flänsar:
Smidesprocessen består i allmänhet av följande steg, nämligen att välja högkvalitativa stålämnen för stansning, uppvärmning, formning och kylning efter smide. Smidesprocessmetoderna inkluderar frismidning, formsmidning och membransmidning. Under produktionen väljs olika smidesmetoder beroende på smideskvaliteten och produktionspartiets storlek.
Frismide har låg produktivitet och stor bearbetningstillåtelse, men verktygen är enkla och mångsidiga, så det används i stor utsträckning för att smide enstaka stycken och smide i små satser med relativt enkla former. Gratis smidesutrustning inkluderar lufthammare, ång-lufthammare och hydrauliska pressar, som är lämpliga för tillverkning av små, medelstora respektive stora smide. Formsmide har hög produktivitet, enkel drift och enkel mekanisering och automatisering. Formsmide har hög dimensionsnoggrannhet, små bearbetningstillägg och mer rimlig fibervävnadsfördelning, vilket ytterligare kan öka livslängden på delarna.
1. Gratis smide
Grundprocess: Under fri smide smides formen av smidet gradvis från ämnet genom några grundläggande deformationsprocesser. De grundläggande processerna för fri smide inkluderar rubbning, ritning, stansning, bockning och skärning.
1. Sturning Sturning är en operationsprocess för att smida originalämnet längs den axiella riktningen för att minska dess höjd och öka dess tvärsnitt. Denna process används vanligtvis för smide av kugghjulsämnen och andra skivformade smidesmaterial. Störning delas in i två typer: total rubbning och partiell smide.
2. Ritning Ritning är en smidesprocess som ökar längden på ämnet och minskar dess tvärsnitt. Det används vanligtvis för att tillverka ämnen för axlar, såsom svarvspindlar, vevstakar, etc.
3. Stansning är en smidesprocess där en stansning används för att stansa ut genomgående eller icke-genomgående hål i ämnet.
4. Böjning är en smidesprocess som böjer ämnet till en viss vinkel eller form.
5. Torsion är en smidesprocess som roterar en del av ämnet i en viss vinkel i förhållande till en annan del.
6. Skärning är smidesprocessen för att dela ämnet eller skära av huvudet.
2. Formsmidning
Det fullständiga namnet på formsmidning är formsmide. Det uppvärmda ämnet placeras i en smidesform fixerad på formsmidesutrustningen och smides till form.
1. Grundläggande processer för formsmidning: formsmideprocess: blankning, uppvärmning, försmidning, slutsmidning, hudstansning, trimning, härdning och kulblästring. Vanligt använda processer inkluderar rubbning, förlängning, bockning, stansning och formning.
2. Vanlig använd formsmideutrustning Vanlig använd formsmideutrustning inkluderar formsmidehammare, heta formsmidepressar, flatsmidemaskiner och friktionspressar, etc.
I lekmannatermer har smidda flänsar bättre kvalitet och produceras vanligtvis genom formsmidning. De har fin kristallstruktur och hög hållfasthet, men de är förstås dyrare.
Oavsett om det är gjuten fläns eller smidd fläns är det vanliga tillverkningsmetoder för flänsar. Beroende på hållfasthetskraven på de komponenter som ska användas, om kraven inte är höga, kan man även välja att använda vridfläns.
