Flänsar kan antingen vara smidda eller gjutna. Båda tillverkningsmetoderna har sina fördelar och nackdelar, beroende på vilken applikation du har i åtanke för din fläns. Här på SSM sysslar vi i första hand med smidda flänsar på grund av den föråldrade karaktären och lägre kvalitetsstandard på gjutna flänsar.
Nedan kommer vi att fördjupa oss i för- och nackdelar med både smidda stålflänsar och gjutjärnsflänsar.
Tillverkningsprocess för flänsar
Flänstillverkningsprocessen är huvudsakligen uppdelad i tre huvudaspekter; smide, gjutning, skärning och valsning. Generellt innebär det grundläggande förfarandet att bearbeta råvarorna och sedan forma dem till önskad form. Flänsen förseglas sedan och anpassas till tillämplig standard innan den går till en konsument.
Gjutflänsen
Gjutflänsen är en flitigt använd flänsteknik som är idealisk för mellan- och lågtrycksrör på grund av dess höga produktionseffektivitet och låga tillverkningskostnader.
Gjutning är verkligen proceduren för att smälta metall och hälla den i en form eller ett krigsskepp för att skära och forma. Människor används ofta i fall där smide är för stora, komplexa och på annat sätt olämpliga.
Några av fördelarna med att tillverka flänsar på detta sätt innebär lägre driftskostnader, kapacitet att tillverka mer komplexa delar till billigare priser och att man inte behöver någon verklig övre gräns för storleken när det kom till en del.
Men gjutjärnssmidda mässingsbeslag har vissa nackdelar. Den mest avgörande av dessa är deras känslighet för pinholes. Som ett resultat är gjutna flänsar verkligen inte lämpade för stora högtryck eller appar där korrosion är sannolikt.
Trots framsteg inom gjutningsteknik och skrivbordsförbättring av gjutning såväl som design, är det fortfarande en utmaning att uppfylla de kvalifikationer som fastställts för olje- och gasindustrins applikationsområden.
Smidesflänsen
För rör som arbetar under högt tryck rekommenderas smidda rör.
orging är processen att applicera strukturell och tribologisk elektricitet på stålämnen. eller göt i ett försök att omvandla formen på ämnet medan det fortfarande är fast. Smide ger material och ramkontinuitet.
På grund av kärnan i tillverkningsprocessen har smidda flänsar och beslag högre kostnader än gjutna flänsar. Men de kan skapas i de komplexa former som gjutna flänsar kan, deras inre kärna är mer portabel och har därför sällan de defekter som plågar gjutna flänsar.
Smide tar helt bort gjutningsbrister såsom krympning, porositet, håligheter och kyliga hällproblem.
smidda mässingsbeslag är typiskt större och mycket mer pålitliga än gjutna flänsar eftersom veteflödena i en metall förändras och anpassar sig till delens form.
Smidda flänsar tillverkas vanligtvis med hjälp av smidesbeslag, och smidda flänsar kan ha de intrikata former som smidda mässingsbeslag har.
Smidda flänsar har dock mer sammanpressade konstruktioner än gjutna flänsar, och inre defekter på smidda flänsar är ovanliga. Smidesmetoden används ofta för arbetsstycken med höga kvalitetskrav, som ventilplattan, ventilspolen och munstycksskaftet.
Under svår korrosion eller högt trycksatta omständigheter har den smidda ventilhuden ett brett användningsområde.
Skillnaderna mellan smidda flänsar och gjutna flänsar
Smidda flänsar tillverkas vanligtvis med hjälp av smidesbeslag, och smidda flänsar kan ha de intrikata former som smidda mässingsbeslag har.
Smidda flänsar har dock mer sammanpressade konstruktioner än gjutna flänsar, och inre defekter på smidda flänsar är ovanliga. Smidesmetoden används ofta för arbetsstycken med höga kvalitetskrav, som ventilplattan, ventilspolen och munstycksskaftet.
Under svår korrosion eller högt trycksatta omständigheter har den smidda ventilhuden ett brett användningsområde.
