Koppar nickelrör

De vanligaste koppar-nickellegeringarna som används vid tillverkning av rör och rör är CuNi 90/10 (UNS C70600) och CuNi 70/30 (UNS C71500), som innehåller 90 procent respektive 70 procent koppar, och resten är nickel. och andra spårämnen.

Kopparnickelrör och -rör är kända för sin utmärkta motståndskraft mot korrosion och erosion i havsvatten och andra tuffa miljöer. Detta gör dem idealiska för användning i marina och offshore-applikationer, såsom i skeppsbyggnad, offshore olje- och gasplattformar och avsaltningsanläggningar. Kopparnickelrör och -rör används också ofta i värmeväxlare, kondensorer och andra industriella applikationer som kräver utmärkt korrosionsbeständighet och värmeledningsförmåga. De kan tillverkas i en mängd olika storlekar, former och väggtjocklekar för att möta de specifika behoven för varje applikation.

1. Materialstandarder: ASTM B466/B466M, ASTM B467/B467M

2. Vanliga material: CuNi 90/10 (UNS C70600), CuNi 70/30 (UNS C71500), CuNi 66/30/2/2 (UNS C71640), CuNi 80/20 (UNS C71000)

3. Storleksintervall: Finns vanligtvis i storlekar från 1/2" till 12" (diameter) och från 0.035" till 0,5" (väggtjocklek)

4. Längd: Allmänt tillgänglig i standardlängder på 20 fot eller 6 meter

5. Ändtyper: Vanlig ände, fasad ände, gängad ände eller räfflad ände

6. Ytfinish: Fräsfinish, polerad yta eller sandblästrad yta

7. Tryckklass: Varierar beroende på storlek, väggtjocklek och temperaturklassificering av röret eller röret.

Marin och offshore-industri: för användning i skeppsbyggnad, offshore olje- och gasplattformar och avsaltningsanläggningar.

Kraftproduktion: för användning i värmeväxlare och kondensorer i kraftverk.

Kemisk industri: för användning vid tillverkning av kemikalier, syror och alkalier.

VVS och kylning: för användning i kylsystem, värmepumpar och luftkonditionering.

Livsmedelsindustri: för användning vid produktion av mejeriprodukter, bryggerier och andra livsmedels- och dryckesprodukter.

Medicinsk industri: för användning i medicinska gasförsörjningssystem och medicinsk utrustning.

Vattenreningsindustrin: för användning i vattenrening och reningssystem.

Bilindustri: för användning i bromsledningar och bränsleledningar.

Byggindustri: för användning i VVS- och värmesystem.

Andra industriella applikationer: för användning i en mängd andra industriella applikationer som kräver utmärkt korrosionsbeständighet och värmeledningsförmåga.

Fördelar:

Utmärkt korrosionsbeständighet, speciellt i havsvatten och andra tuffa miljöer.

Hög värmeledningsförmåga, vilket gör den till ett utmärkt val för värmeväxlare och andra värmeöverföringstillämpningar.

God duktilitet och formbarhet, vilket möjliggör enkel tillverkning och installation.

God beständighet mot biofouling, vilket kan minska underhållskostnaderna och förlänga systemets livslängd.

Långvarig och hållbar, med en potentiell livslängd på över 50 år.

Nackdelar:

Högre kostnad jämfört med andra material som kolstål eller rostfritt stål.

Lägre mekanisk hållfasthet än vissa andra material, vilket kan begränsa deras användning i vissa applikationer med hög belastning.

Mottaglig för spänningskorrosionssprickor under vissa förhållanden, vilket kan minska systemets livslängd om det inte övervakas och hanteras korrekt.

Diameter: 1/8" - 36" (3mm - 914mm)

Väggtjocklek: SCH 5S, 10S, 20S, 40S, 60S, 80S, XS, XXS (0,5 mm - 60mm)

Längd: 6 meter, 12 meter eller anpassad

Finish: Glödgad, inlagd, polerad, blank, sandblästrad, etc.

1. Smältning och gjutning: Råvarorna, koppar och nickel smälts i en ugn och den smälta metallen gjuts till ämnen.

2. Varmsträngsprutning: Ämnena värms upp och extruderas genom ett munstycke för att producera ett långt rör av önskad form och storlek. Extruderingsprocessen hjälper också till att förbättra rörets mekaniska egenskaper.

3. Kalldragning: Det extruderade röret bearbetas ytterligare genom att det dras genom en serie stansar av minskande storlek för att uppnå önskade dimensioner och finish.

4. Glödgning: Rören glödgas sedan för att minska inre spänningar och förbättra duktiliteten.

5. Rätning och skärning: Rören rätas ut och kapas till önskad längd.

6. Testning och inspektion: De färdiga rören genomgår olika tester och inspektioner för att säkerställa att de uppfyller de erforderliga standarderna och specifikationerna.

7. Packning och frakt: Tuberna packas och skickas till kunden.

SSM är en pålitlig tillverkare och leverantör av högkvalitativa kopparnickelrör som är skräddarsydda för att möta olika branschers unika behov. Med många års erfarenhet och avancerad teknik kan SSM tillverka kopparnickelrör i olika storlekar, former och specifikationer. Företaget har en strikt kvalitetskontrollprocess på plats för att säkerställa att varje rör som produceras uppfyller eller överträffar kundernas förväntningar. Dessutom har SSM åtagit sig att leverera produkter i tid, tillhandahålla snabba och effektiva lösningar för att möta kundernas akuta krav.

F: Vilka är specifikationerna för kopparnickelrör?

S: Specifikationer för kopparnickelrör kan inkludera materialkvalitet, diameter, väggtjocklek, längd och ändanslutningar.

F: Vilka är tillämpningarna av kopparnickelrör?

S: Kopparnickelrör används i industrier som marin, olja och gas och kemisk bearbetning, där korrosionsbeständighet, lågt underhåll och lång livslängd krävs.

F: Vilka är de vanligaste kvaliteterna av kopparnickelrör?

S: Vanliga kvaliteter av kopparnickelrör inkluderar bland annat C70600 och C71500.

Populära Taggar: koppar nickel rör, Kina koppar nickel rör tillverkare, leverantörer