Kallbockningsmetod och kvalitet på rörböjar, samt smidesmetoder
I tillverkningsprocessen av rörböjar spelar hydrauliska krafter en betydande roll, vilket ger den nödvändiga styrkan och kraften. Hydrauliska krafter driver rotationsvinkeln och matningshastigheten, styrd av servomotorer, vilket säkerställer hög hastighet och precision. Flera bearbetningssekvenser kan lagras och växlas flexibelt, vilket förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt.
Typiskt används kallböjning för att böja rör. I de fall det inte finns någon kallbockningsutrustning kan varmböjning tillåtas, men den bör inte användas för gasrör. Det är värt att notera att bockningen av stålrör nr 20 inte är lämplig för mellanfrekvensböjning. Rostfria rör och rör av legerat stål bör kallböjas. Om varmböjning är nödvändig är det viktigt att undvika uppkolning av rostfria rör under uppvärmningsprocessen. Rör av legerat stål med hög härdningsbenägenhet bör inte vattenkylas. Kopparrör bör genomgå lokal glödgning före kallböjning.
Vid användning av rörböjar bör bockningsradien i allmänhet inte vara mindre än tre gånger rörets diameter. I kompakta rörarrangemang, där bockarnas kvalitet bibehålls, får mindre bockningsradier användas, förutsatt att de inte är mindre än tre gånger rörets ytterdiameter. Operatörer som arbetar med rörböjar bör känna till strukturen, prestandan, driftsprocedurerna och reglerna för bockning.
Rörböjar måste smörjas på lämpligt sätt vid deras innerdiametrar och ventilskafts arbetsområden. Ändhylsan på dornen ska skäras vid dornens ände och bör sträcka sig bortom dornens mittlinje vertikalt. Dornets front-end-värde bestäms vanligtvis genom testning och kan väljas som referens baserat på nyinstallerade och kalibrerade bockningsmaskiner.
Kvalitetskraven på rörböjar är generellt höga under tillverkningen. Traditionella oljebaserade smörjmedel är dock inte lätta att rengöra, vilket leder till föroreningar i produktionsmiljön och arbetsförhållanden för arbetskraft. I traditionella tillämpningar av oljebaserade smörjmedel är produktionseffektiviteten ofta avsevärt begränsad på grund av problem med flöde och rengöring av smörjmedel.
Rörböjar antar en böjd form efter bockning, och de har funnits i många branscher. Olika produktions- och bearbetningsmetoder används, men så länge de uppfyller kraven anses de vara lämpliga.
När det gäller smidesmetoder kan de beskrivas enligt följande:
1. Råmaterialet till rörkopplingarna är ett runt rörämne, som ska skäras till små fyrkantiga ämnen på cirka 1 meter långa med hjälp av en skärmaskin. Dessa ämnen skickas sedan till ugnen för uppvärmning. Rörämnena värms upp till en temperatur på cirka 1200 grader i ugnen, med väte eller acetylen som bränslekälla. Exakt temperaturkontroll inuti ugnen är avgörande. Efter att ha lämnat ugnen ska de runda rörämnena genomborras med hjälp av en piercingmaskin.
2. En vanlig piercingmaskin är den koniska tvärrullande piercingsmaskinen. Det erbjuder fördelar som hög produktionseffektivitet, utmärkt produktkvalitet, stor genomträngande expansionsförmåga och kompatibilitet med olika rörkopplingar. Efter att ha genomborrat stålrören, går de igenom en serie valsningsprocesser, såsom trevals korsvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering, för att progressivt forma de runda rörämnena. Efter extrudering skärs rören och deras diametrar ställs in. En dimensioneringsmaskin använder ett koniskt borrhuvud för att snabbt borra in i stålämnet och forma rörkopplingarna.
Att smide rören förbättrar deras prestanda, vilket gör dem idealiska för olika applikationer. Så länge kvaliteten på rören uppfyller kraven kan de anses lämpliga för användning.
SINO SPECIAL METAL är din pålitliga leverantör för ett brett utbud av rördelar, flänsar och rör. Kontakta oss gärna för förfrågningar och köp. Vi är fast beslutna att tillhandahålla produkter av högsta kvalitet för att möta dina industriella behov.
SINO SPECIAL METAL - Din pålitliga partner för kvalitetsrörkopplingar, flänsar och rör.
