Teknik för borttagning av skalning och Hot Fusion Joint för medelfrekventa böjningar
Vid produktion och bearbetning av medelfrekventa böjar, när kundernas krav blir allt strängare, avancerar olika aspekter av produktions- och bearbetningstekniker gradvis till högre nivåer. Att välja rätt processer kan inte bara spara produktionskostnaden för pipelines utan också bidra till att upprätthålla kvaliteten på pipelinen. Skalborttagningsteknik är en ny produktions- och bearbetningsteknik som effektivt kan förbättra korrosionsbeständigheten hos rörledningar. Låt oss ge en detaljerad introduktion.
1. Skalborttagning avser mekaniskt eller kemiskt avlägsnande av ytans järnoxidbeläggning på den medelfrekventa böjningen under bearbetning. Kvaliteten på stålbandsytan beror avsevärt på effektiviteten av kalkavlägsnande. Utrustning för borttagning av avlagringar fungerar oberoende och använder högtrycksvatten och järnsandstänkavkalkning i kallvalsverket för att avlägsna järnoxidskalet från stålbandets yta. Med teknikens framsteg är de två organiskt sammanlänkade och blir en glödgningsavkalkningsenhet.
2. När ättiksyrahalten är hög bör austenitiska manganrörmaterial med molybden och koppar väljas. Ren ättiksyra har svaga avlagringsförmåga och ingen lokal korrosion. Men under produktion, lagring, transport, användning och bearbetning kan närvaron av föroreningar leda till accelererad korrosion av medelfrekventa böjar som är känsliga för gropfrätning. Med ökningen av ättiksyratemperaturen och -koncentrationen intensifieras korrosion.
Efter en tid i användning kan ytan av den medelfrekventa böjen utveckla oxiderade järnfjäll. Dessa järnfjäll är benägna att falla av och kan vara utmanande att rengöra. Dessutom ger de inga fördelar för pipelinen; därför är det nödvändigt att ta bort dem omedelbart, vilket förbättrar rörledningens prestanda.
Hot Fusion Joint för medelfrekventa böjar
Den heta sammanfogningen av medelfrekventa böjar och beslag är en uppgift som många tillverkare behöver utföra under konstruktionen. Det kräver en miljö med hög temperatur, och det finns flera uppgifter som ska utföras för varmsmältning:
1. Efter avslutad uppvärmning bör anslutningskomponenterna och värmeverktyget separeras snabbt, och den uppvärmda ytans enhetlighet och förekomsten av eventuella skador bör kontrolleras.
2. Förbindningsändarna vid båda ändarna av fogen ska sträcka sig från svetsfixturen en viss fri längd, och de två motsvarande anslutningsplatserna ska rätas ut för att säkerställa att snedställningen på samma axel inte är större än 5 % av väggtjocklek på den mellanfrekventa böjens roterande fog.
3. Anslutningen ska ha en yttre fläns som är slät och symmetrisk längs rörsektionens periferiplan. Flänsens djup i botten bör inte vara mindre än djupet på fogens yttre yta.
4. Kontaktytan på den mellanfrekventa böjens roterande skarv ska vara i full kontakt under likformig yttre kraft och bilda en fläns. Formen på flänsen ska vara enhetlig och konsekvent, fri från porer, bubblor och sprickor.
Medelfrekventa böjar har olika anslutningsmetoder, och varmsmältningsskarvning utnyttjar specifika uppvärmningsförhållanden för att uppnå en koppling mellan dem, vilket tar itu med frågor som otillräcklig rörledningslängd.
SINO SPECIAL METAL är en pålitlig leverantör. Fråga gärna och gör inköp.
