Provtagningsmetod och inspektionssteg för metallografisk analys avflänsar av rostfritt stål
Provval är det första steget i metallografisk analys. Kvaliteten på urvalet av urvalet avgör direkt kvaliteten på de experimentella resultaten, och dess betydelse är utom tvivel. I allmänhet är urvalet av provet uppdelat i urvalet av provtagningsdelen och provets inspektionsyta, provavlyssningsprocessen och urvalet av storleken på provet. För prover med speciella former eller små storlekar som är svåra att hålla, inläggning eller mekanisk fastspänning. Följande SSM beskriver de fyra processerna för urval av metallografiskt prov.
Provtagningsplats för prov och val av inspektionsyta
Valet av provtagningsplats och inspektionsyta ska bestämmas i enlighet med det analyserade materialets egenskaper, såsom materialets kvalitet och värmebehandlingsprocessen. Provtagningsplatsen, formen och storleken på de prover som används vid rutininspektioner vid förlorade förlossningar har tydliga regler.
När man studerar material för felanalys bör prover tas från brottdelarna och de intakta delarna av materialen enligt orsakerna till deras fel, för att underlätta jämförande analys.
Forskningsprovet är ett gjutgods, och dess mikrostrukturskillnad måste observeras från ytan till kärnan, från toppen till botten för att förstå segregationen, såväl som effekten av krympningsporositet och kylningshastighet på mikrostrukturen.
Provtagning av valsade profiler eller smide bör överväga om det finns defekter såsom avkolning och vikning på ytan, samt identifiering av icke-metalliska inneslutningar. Därför bör proverna fångas upp i tvär- och längdriktningarna. De tvärgående proverna studerar främst fördelningen av ytdefekter och icke-metalliska inneslutningar. För mycket långa profiler bör prover tas i båda ändar för att jämföra segregeringen av inneslutningar. Longitudinella prover Studera huvudsakligen formen på inneslutningar; identifiera typer av inneslutningar, observera graden av kornlängd och uppskatta graden av kall deformation under omvänd deformation.
På grund av den enhetliga metallografiska strukturen hos de värmebehandlade delarna kan vilken sektion som helst av provet tas, men den ytkemiska värmebehandlingen och provtagningen av de belagda delarna bör vara vinkelrät mot ytan för att observera strukturen och testet tjockheten.
Efter att provtagningsplatsen för det metallografiska provet har bestämts, vilken yta av provet bör ytterligare bestämmas som slipyta.
I allmänhet måste de metallografiska bilderna som anges i forskningsresultaten eller inspektionsrapporterna ange den del av provet som fångas upp och riktningen för den metallografiska slipytan. I vissa fall bör det markeras med en ritning.
Vid provtagning med metoden för provavlyssning används olika metoder beroende på hårdheten hos det testade materialet:
För material med lägre hårdhet kan sågning, svarvning, hyvling och andra bearbetningsmetoder användas.
För material med högre hårdhet kan slipskivor eller EDM-skärning användas.
För hårda och spröda material kan hammarmetoden användas.
För provtagning på stora arbetsstycken kan metoder som syrgasskärning användas.
Vid skärning med slipskiva eller EDM bör kylningsåtgärder vidtas för att undvika vävnadsförändringar orsakade av uppvärmning av provet.
Provstorlek
Storleken på provet för metallografisk analys är bekvämt att hålla och mala. Vanligtvis är det mikroskopiska provet en cylinder med en diameter på 15 mm och en höjd av 15 ~ 20 mm eller en kub med en sidolängd på 15 ~ 25 mm.
Provmontering
För prover med speciella former eller små storlekar som är svåra att hålla, såsom tejper, trådar, ark och rör, ska förberedelsen av provet läggas in eller mekaniskt klämmas fast.
Det finns två typer av inlägg: kallt inlägg och varmt inlägg.
Provberedning:
1.1. Riktningen, platsen och kvantiteten för provavlyssning bör utföras i enlighet med metalltyp, tillverkningsmetod, tekniska förhållanden eller bestämmelserna i avtalet mellan de två parterna.
1.2. Storleken på provet bör vara mindre än 200 mm i area och 15 ~ 20 mm i tjocklek, vanligtvis 16X20 mm för provanvändning.
1.3. Provet kan skäras med en handsåg, sågmaskin eller skärmaskin etc. Oavsett vilken metod som används för provtagning bör man vara uppmärksam på provets temperaturförhållanden och vid behov kyls det med vatten för att förhindra det formella provet från att ändra sin struktur på grund av överhettning.
Slipning av provet
2.1. Det förberedda provet ska malas på den grova slipskivan först. Efter att slitmärkena är enhetliga flyttas den till finslipskivan för vidare slipning. Provet måste kylas med vatten under malningen, så att metallstrukturen inte förändras på grund av värme. .
2.2. Proverna som har malts, tvättats och torkats av slipskivan mals sedan på varje sorters sandpapper från grovt till fint i tur och ordning, och kan malas på en förslipmaskin, från grovt sandpapper till fint sandpapper, och sedan igen . Byt sandpapper en gång och provet måste vändas i 90 graders vinkel mot den gamlas vertikala riktning.
2.3. De förslipade proverna grovpoleras först på en polermaskin (polertyget är fint flanelltyg, och polervätskan är W2.5 diamantpolerpasta), och sedan utförs finpolering (polertyget är sammet, och polervätskan är W1). .5 diamantpolerpasta) poleras tills slitagemärkena på provet är helt borttagna och ytan är som en spegelyta, det vill säga grovheten är under Ra0.04.
Etsning av provet
3.1. Det polerade provet kan nedsänkas i det etsmedel som finns i glasskålen för etsning. Under etsningen kan provet röra sig något då och då, men den polerade ytan får inte komma i kontakt med skålens botten.
3.2 Etsmedlet är vanligtvis 4 procent salpetersyraalkohollösning.
3.3 Etsningstiden beror på metallens beskaffenhet, syftet med inspektionen och förstoringen av den mikroskopiska inspektionen. Det är tillrådligt att tydligt visa metallstrukturen under mikroskopet.
3.4 Efter etsning av provet måste det snabbt tvättas med vatten, ytan är dubbelfunktionell, tvättas med alkohol och torkas sedan med en hårtork.
Metallografisk mikrostrukturinspektion
4.1 Den metallografiska mikroskopoperationen ska utföras i enlighet med bestämmelserna i instrumenthandboken.
4.2 Den metallografiska analysen omfattar inspektion före etsning och inspektion efter etsning. Före etsning inspekteras huvudsakligen inneslutningarna av stål och grafitmorfologin hos gjutgods, och inspektionen efter etsning är provets mikrostruktur. Kontrollera enligt relevanta metallografiska standarder.
Försiktighetsåtgärder för användning av metallografiskt mikroskop
5.1 När du tar linsen, undvik att röra vid linsens yta med fingrarna, och linsen bör placeras i en exsickator ordentligt och effektivt.
5.2 När objektivlinsen är nära provets yta, se till att inte objektivlinsen kommer i kontakt med provet under justeringen.
5.3 Mikroskopet bör täckas med ett dammskydd när det inte används.
