Vilka är inspektionsartiklarna för svetsningsprocedurkvalificering avflänsprefabricering?
De viktigaste inspektionspunkterna för kvalificering av svetsförfarande är:
1. Svets visuell inspektion
Överskottshöjden på svetsmetallen ska inte vara lägre än basmetallen, underskärningens djup och längd ska inte överstiga standarden och svetsytan ska vara fri från sprickor, brist på smältning, slagginslutningar, bågkratrar och porer .
2.NDT-inspektion av svetsar
Den radiografiska inspektionen av rörformiga prover ska utföras i enlighet med bestämmelserna i DL/T821, och kvaliteten på svetsarna ska inte vara lägre än klass II-standarden. Icke-förstörande provning är inte relaterad till de mekaniska egenskaperna hos svetsade leder, men det är nödvändigt att förstå tillståndet för svetsfel i "bedömningen". Samtidigt anser man också att det bör undvikas vid skärning av provbiten. Därför ingår det i besiktningsposterna. Det borde vara. Huvudsyftet med brottinspektion är att kontrollera de makroskopiska svetsdefekterna hos svetsmetallsektionen, som tillhör mätområdet för svetsarens arbetsförmåga och inte direkt kan användas för att mäta de mekaniska egenskaperna, så den avbryts.
Svetsprocedurkvalificering
Dragtest (dimensionellt prov)
① Överskottshöjden på provet ska avlägsnas mekaniskt och ska vara i jämnhöjd med basmetallen.
② Provbitens tjocklek: när tjockleken är mindre än 30 mm kan provbiten med full tjocklek användas, och när tjockleken är större än 30 mm kan den bearbetas till två eller flera provbitar.
③ Draghållfastheten för varje prov får inte vara lägre än den nedre gränsen för basmetallen.
④ Draghållfastheten för det olika stålprovet får inte vara lägre än den nedre gränsen för basmetallen på undersidan.
⑤ Två eller flera prover ska utsättas för dragprov, och medelvärdet för varje grupp av prover får inte överstiga den nedre gränsen för det specificerade värdet för basmetallen.
Böjningstest
① Böjprover kan delas in i tvärgående ansiktsböjar (bakåt), längsgående ansiktsböjar (bakåt) och sidoböjar.
② När T är mindre än 10, T=t; när T är större än t, t=10. Provets bredd: 40, 20, 10 (enhet: mm).
③ Överskottshöjden på provet ska avlägsnas mekaniskt för att behålla den ursprungliga ytan på basmetallen, och underskärningen och svetsrotskåran ska inte tas bort.
④ Om det finns en defekt på sidosidans böjningsyta, ska den allvarligare sidan vara dragytan.
⑤ De tre huvudfaktorerna som påverkar böjtestet är: förhållandet mellan bredden och tjockleken på provet, böjningsvinkeln och diametern på böjaxeln.
Böjningstestmetoden och relaterade regler i SD340-89-reglerna motsvarar inte själva materialets förlängning.
Därför har förlängningen av den yttre ytan av provböjningen överskridit den nedre gränsen för förlängningen för vissa stål, så det är inte rimligt. .
För att göra böjtestet mer rimligt för plasticitetsbestämningen, innehåller de nya föreskrifterna följande bestämmelser: Böjtestmetoden utförs enligt GB/T232 metallböjningstestmetoden.
Böjningstestförhållandena specificeras enligt följande: provets tjocklek är mindre än eller lika med 10 och diametern på böjaxeln (D) är 4t. Avståndet mellan stöden (Lmm) är 6t plus 3, och böjningsvinkeln är 180 grader.
För stål vars nedre töjningsgräns är mindre än 20 procent som anges i standard och tekniska villkor, om böjprovet misslyckas och den uppmätta töjningen är mindre än 20 procent, är det tillåtet att öka diametern på böjaxeln för provet .
På provets dragyta får det inte finnas några sprickdefekter med en längd på mer än 3 mm i någon riktning i svets- och värmepåverkad zon, förutom sprickor på kanter och hörn, men sprickor orsakade av slagginneslutningsdefekter ska räknas.
Krockprovning
Så länge de tryckbärande och bärande komponenterna uppfyller villkoren för att göra slagprovsexemplar, bör slagtestet utföras.
Därför bör det utföras när följande villkor är uppfyllda:
① Om tjockleken på svetsen är otillräcklig för provtagning kan den inte utföras.
② När tjockleken på svetsen är större än eller lika med 16 mm krävs ett slagprov.
③ Utvärderingskvalifikationsstandard: Medelvärdet för de tre proverna bör inte vara lägre än den nedre gräns som anges i relevanta tekniska dokument, och en av dem bör inte vara lägre än 70 procent av det angivna värdet.
Metallografisk inspektion
För hörnskarvar av rörplåt ska samma snitt inte ha två inspektionsytor.
Hårdhetstest
Hårdheten hos svetsen och värmepåverkad zon bör inte vara lägre än 90 procent av hårdhetsvärdet, inte överstiga Brinell-hårdheten för basmetallen plus 100HB och inte överstiga följande krav:
När den totala legeringshalten är mindre än 3 procent är hårdheten mindre än eller lika med 270HB; När det totala innehållet är lika med 3~10 är hårdheten mindre än eller lika med 300HB;
när det totala legeringsinnehållet är större än 10, är hårdheten mindre än eller lika med 350HB P91 stål 220~240 är bäst.
