Produktion och tillämpningar av varmformade böjar och bearbetning av böjar i rostfritt stål
Varmformade böjar, även kända som heta induktionsböjar, kategoriseras i första hand i två typer: varma induktionsböjar och kalla induktionsböjar. För heta induktionsböjar faller de under omfattningen av hetexpansion under produktionsprocessen.
Låt oss diskutera produktionen av heta induktionsböjar. Efter kapning av det raka röret placeras induktionsspolen direkt runt den sektion av stålröret som ska böjas med hjälp av en rörbockningsmaskin. Det är viktigt att notera att rörhuvudet är fastklämt med en mekanisk roterande arm och att stålröret värms upp med medelfrekvent elektrisk ström i induktionsspolen. När stålrörets temperatur når plastiskt tillstånd, används en mekanisk tryckkraft i den bakre änden av röret för att trycka och böja stålröret, och det kyls snabbt med ett kylmedel. Denna process involverar uppvärmning, tryckning, böjning och kylning medan det böjda röret kontinuerligt formas. Heta induktionsböjar används främst vid konstruktion av böjda stålkonstruktioner.
Å andra sidan innebär tillverkning av kalla induktionsböjar böjningsprocesser vid rumstemperatur utan att ändra materialets strukturella organisation.
I olika rörsystem används oundvikligen olika typer av böjar, inklusive vanliga applikationer i fartygsrörledningar och fordonsbränslerörledningar. Bland olika typer av böjar erbjuder cirkulära böjar tydliga fördelar. För det första flyter material mer stabilt i cirkulära böjar på grund av deras mindre och mer enhetliga väggslagskrafter.
Vid bearbetning och tillverkning av böjar i rostfritt stål är det avgörande att börja med att svetsa ett polygonalt flersidigt hölje eller ett tvåänds tätat flersidigt fläktformat hölje med en tvärsnittspolygon. För slutet kommer ett spår att bildas, vilket måste beaktas vid bearbetning av andra komponenter. Dessutom bör de flesta böjtillverkare ägna stor uppmärksamhet åt vägning och inspektion. Böjningar och krökar bör bibehålla rörets ursprungliga tvärsnitt för att förhindra böjfel.
Vi bör också beakta kurvans livslängdsdiagram, som direkt beskriver dess livslängd. Livslängden för böjar kan bestämmas under olika motorhastigheter genom att kontinuerligt pumpa vatten med olika motorhastigheter vid olika Celsius-temperaturer och bartryck. Men för den nuvarande situationen är det viktigt att fokusera på böjtillverkare som föreslår avkastningsnoggrannhet, eftersom de inte helt kan beskriva anisotropin hos aluminiumlegeringar. Detta kan avsevärt begränsa ett företags produktionseffektivitet.
När det gäller böjproduktion är den till stor del beroende av medelfrekvent induktionsström. Å andra sidan börjar böjbildningen till stor del från den vänstra änden för att undvika tryckmärken på flänskåpan. Även lågtrycksrörledningar bör överväga att använda trådanslutna flänsar.
Det är viktigt att notera att böjkonvexitet har en betydande inverkan. För U-formade böjar kan endast mekaniska bearbetningsmetoder framgångsrikt komplettera stålkvalitet och bredd, vilket möjliggör mer idealiska beslag.
SINO SPECIAL METAL levererar olika typer och material av rördelar, flänsar och rör. Vi är en pålitlig leverantör och välkomnar förfrågningar och köp.
