Nickel och nickelbaserade korrosionsbeständiga legeringarär idealiska metallstrukturer för olika tuffa korrosiva miljöer som hög temperatur, högt tryck, hög koncentration eller blandade med föroreningar inom kemiska, petroleum-, icke-järnmetallsmältning, rymd-, kärnenergi och andra industriområden. Material. Genom att tillsätta korrosionsbeständiga metallelement som Cr, Mo, Cu och W till nickel kan en nickelbaserad korrosionsbeständig legering med utmärkt korrosionsbeständighet erhållas.
Fast lösningsförstärkta nickelbaserade korrosionsbeständiga legeringar är mycket lämpliga för nedsänkt bågsvetsning, speciellt för tjocka plåtar. Jämfört med andra svetsmetoder är svetsutspädningshastigheten högre, upp till 30 procent ~ 50 procent, och varje svets är högre, upp till 3 ~ 5 mm, bågbränningen är stabil, svetsytan är slät och det finns ingen bågbländning . Jämfört med lågkolhaltigt stål och rostfritt stål har svetsning av nickelbaserade korrosionsbeständiga legeringar liknande problem som uppstår vid austenitisk svetsning av rostfritt stål, såsom tendensen att svetsa heta sprickor, svetsporer och intergranulär korrosionsbenägenhet hos svetsade fogar.
1. Svetstråd och flussmedel
För att förhindra generering av heta sprickor bör en rimlig monteringssekvens antas i processen och en mindre linjeenergi bör väljas, men nyckelfrågan är att välja lämpligt svetsmaterial. Det är samma tråd som används för MIG/MAG-svetsning. För nedsänkt bågsvetsning av nickelbaserade korrosionsbeständiga legeringar måste, förutom rätt val av svetstrådar, även flussmedlet som matchar legeringen och basmetallen väljas korrekt. Nedsänkta ljusbågsflöden för kolstål och rostfritt stål är inte lämpliga för nickelbaserade korrosionsbeständiga legeringar. De vanligaste flödena är IncoFlux44, IncoFlux5 och IncoFlux6.
Bland dem är nr 4 flussmedel nr 3 flussmedel som matchar Inconel 62, 82 och 625 svetstrådar. Fluxet matchas med Inconel 62 svetstråd för att svetsa Inconel 600 legering. Nr 5 flussmedel är ett speciellt flussmedel för nedsänkt bågsvetsning med Monel 60 och 67 trådar. Flussmedlet med Monel 60-tråd är lämpligt för nedsänkt bågbeläggning och stumsvetsning av Monel 400 och 404, samt nedsänkt bågsvetsning av stumfogar av två legeringar.
No. 6 flux är ett nedsänkt bågflöde för nickel 61, Inconel 82 och 625 svetstrådar. Detta flussmedel är lämpligt för nedsänkt bågbeläggning och nickel 200, 201 stumfogar av samma eller olika material. bågsvetsning. Nickelbaserad korrosionsbeständig legering under vatten har egenskapen att absorbera fukt och bör förvaras i en torr behållare. Fuktabsorberande flussmedel kan torkas. Den vanligen använda torktemperaturen är 580 ~ 880 grader, och torktiden är 2 timmar.
2. Anslutningsformulär
Den typiska fogformen av nickelbaserade korrosionsbeständiga legeringar överensstämmer med den för MIG/MAG-svetsning. Valet av fogform bör minimera mängden smält metall och minska svetsdeformation och kvarvarande spänningar. Olika V-formade eller V-formade stödplåt enkelsidiga svetsfogar är lämpliga för svetsning av plåtar med en tjocklek på mindre än 25 mm. U-format spår och dubbelt U-format spår är lämpliga för plattor över 20m eller tjockare. I fogkonstruktionen bör dubbla V-formade spår användas så mycket som möjligt för att minska svetsning av smält metall, svetsdeformation eller restspänning.
3. Processpunkter
Rengöring av nickelbaserade korrosionsbeständiga legeringar nedsänkta bågsvetssvetsar är en extremt viktig åtgärd för att förhindra sprickor, särskilt för att förhindra porositet, och måste genomföras strikt. Smuts och fett kan avfettas med ånga eller rengöras med aceton, färg kan rengöras med alkali och specialtvättmedel och märkningsbläck kan rengöras med metanol. När temperaturen på basmetallen är lägre än 15 grader, för att förhindra att fukten i luften adsorberas på basmetallens yta och orsakar porer, bör spåret värmas upp till 15-20 grader inom ett område på 250~300 mm på båda sidor av spåret.
Valsade nickelbaserade legeringar kräver i allmänhet inte försvetsförvärmning, och värmebehandling efter svetsning rekommenderas inte, men ibland för att säkerställa att intergranulär korrosion inte uppstår under användning krävs värmebehandling efter svetsning.
För armerade legeringar som har böjts, kalldragits eller på annat sätt komplicerat formas ska glödgningsvärmebehandling göras efter svetsning. För armerade nickelbaserade legeringar med komplexa strukturer, för att effektivt minska svetsspänningen, är försvetsförvärmning fördelaktigt, men förvärmning kan inte ersätta värmebehandling efter svetsning. Svetsningen av gjutna nickelbaserade korrosionsbeständiga legeringar måste förvärmas till 100 ~ 250 grader för att minska tendensen till svetssprickor; det är också nödvändigt att avlasta spänningar efter svetsning, såsom hamring eller glödgning för att avlasta spänningen.
I den nedsänkta bågsvetsningsprocessen av nickelbaserade korrosionsbeständiga legeringar är koordineringen av basmetall, svetstråd, flussmedel och svetsprocessparametrar mycket viktig, vilket har stor inverkan på bearbetbarheten, svetsens kemiska sammansättning, och fogens prestanda.
